Ruiskuvalukoneet ovat erikoiskoneita muovituotteiden valmistukseen, joita käytetään erilaisten muoviosien valmistukseen auto-, lääke-, kuluttaja- ja teollisuussovelluksissa.Ruiskuvalu on suosittu tekniikka seuraavista viidestä syystä:
1. Kyky lisätä tuottavuutta;
2. Voidaan tehdä sekä yksinkertaisia että monimutkaisia muotoja;
3. Erittäin pieni virhe;
4. Voidaan käyttää erilaisia materiaaleja;
5. Pienemmät raaka-ainekustannukset ja työvoimakustannukset.
Ruiskuvalukone käyttää muovihartsia ja muotteja ruiskupuristuksen suorittamiseen.Kone on jaettu pääasiassa kahteen osaan:
Kiinnityslaite - pidä muotti suljettuna paineen alaisena;
Ruiskutuslaite - muovihartsin sulattaminen ja sulan muovin painaminen muottiin.
Tietenkin koneita on saatavana myös eri kokoisina, optimoituina erikokoisten osien valmistamiseen, ja niille on tunnusomaista puristusvoima, jonka ruiskupuristuskone voi tuottaa.
Muotti on yleensä valmistettu alumiinista tai teräksestä, mutta myös muut materiaalit ovat mahdollisia.Se on jaettu kahteen osaan, ja sen muoto on koneistettu tarkasti metalliin.Muotti voi olla hyvin yksinkertainen ja halpa, tai se voi olla hyvin monimutkainen ja kallis.Monimutkaisuus on suoraan verrannollinen osien kokoonpanoon ja kunkin muotin osien lukumäärään.
Kestomuovihartsi on pellettimuodossa ja ruiskuvalussa yleisimmin käytetty materiaalityyppi.On olemassa monenlaisia termoplastisia hartseja, joilla on laaja valikoima materiaaliominaisuuksia ja jotka soveltuvat erilaisiin tuotesovelluksiin.Polypropeeni, polykarbonaatti ja polystyreeni ovat esimerkkejä yleisesti käytetyistä hartseista.Kestomuovien tarjoaman laajan materiaalivalikoiman lisäksi ne ovat myös kierrätettäviä, monipuolisia ja helposti sulatettavia.
Ruiskuvalukoneessa suoritettava muovausprosessi koostuu kuudesta perusvaiheesta:
1. Kiinnitys - koneen kiinnityslaite puristaa muotin kaksi puoliskoa yhteen;
2. Ruiskutus - koneen ruiskutusyksiköstä tuleva sula muovi lyödään muottiin;
3. Paineen pitäminen - muottiin ruiskutettu sula muovi on paineen alaisena, jotta varmistetaan, että osan kaikki alueet täyttyvät muovilla;
4. Jäähdytys – anna kuuman muovin jäähtyä lopulliseen muotoon, kun se on vielä muotissa;
5. Muotin aukko-koneen kiinnityslaite erottaa muotin ja jakaa sen kahteen puolikkaaseen;
6. Irrotus – valmis tuote poistetaan muotista.
Ruiskuvalu on loistava tekniikka, jota voidaan valmistaa massatuotantona.Se on kuitenkin hyödyllinen myös prototyypeissä alkuperäistä tuotesuunnittelua varten tai kuluttaja- tai tuotetestaukseen.Lähes kaikki muoviosat voidaan valmistaa ruiskuvalulla, ja sen käyttöalueet ovat rajattomat, mikä tarjoaa valmistajille kustannustehokkaan tavan valmistaa erilaisia muoviosia.
Postitusaika: 12.4.2021