Selitys perustiedot ruiskuvalusta

Ruiskuvalukoneet ovat erikoiskoneita muovituotteiden valmistukseen, joita käytetään erilaisten muoviosien valmistamiseen auto-, lääke-, kuluttaja- ja teollisuussovelluksissa. Ruiskupuristus on suosittu tekniikka seuraavista viidestä syystä:

1. Kyky lisätä tuottavuutta;

2. Sekä yksinkertaisia ​​että monimutkaisia ​​muotoja voidaan tehdä;

3. Erittäin pieni virhe;

4. Voidaan käyttää erilaisia ​​materiaaleja;

5. Pienemmät raaka-ainekustannukset ja työvoimakustannukset.

Ruiskuvalukoneessa käytetään muovihartsia ja muotteja ruiskuvalun loppuunsaattamiseksi. Kone on jaettu pääasiassa kahteen osaan:

Kiinnityslaite - pidä muotti suljettuna paineen alaisena;

Injektiolaite sulattaa muovihartsin ja puristaa sulan muovin muottiin.

Tietysti koneita on saatavana myös erikokoisina, optimoituina tuottamaan erikokoisia osia, ja niille on tunnusomaista puristusvoima, jonka ruiskuvalukone voi tuottaa.

Muotti on yleensä valmistettu alumiinista tai teräksestä, mutta myös muut materiaalit ovat mahdollisia. Se on jaettu kahteen puolikkaaseen, ja sen muoto on työstetty tarkasti metalliin. Muotti voi olla hyvin yksinkertainen ja halpa, tai se voi olla hyvin monimutkainen ja kallis. Monimutkaisuus on suoraan verrannollinen osien kokoonpanoon ja osien lukumäärään kussakin muotissa.

Termoplastinen hartsi on pellettimuodossa ja se on yleisimmin käytetty materiaalityyppi ruiskupuristuksessa. Termoplastisia hartseja on monenlaisia, joilla on laaja valikoima materiaaliominaisuuksia ja jotka soveltuvat erilaisiin tuotesovelluksiin. Polypropeeni, polykarbonaatti ja polystyreeni ovat esimerkkejä yleisesti käytetyistä hartseista. Lämpömuovien tarjoaman laajan materiaalivalikoiman lisäksi ne ovat myös kierrätettäviä, monipuolisia ja helposti sulavia.

Ruiskuvalukoneessa suoritettava muovausprosessi koostuu kuudesta perusvaiheesta:

1. Kiinnitys - koneen kiinnityslaite puristaa muotin kaksi puolta yhteen;

2. Injektio - koneen ruiskutusyksiköstä sula muovi kolkutaan muottiin;

3. Paineen pitäminen - muottiin ruiskutettu sula muovi on paineen alla sen varmistamiseksi, että osan kaikki alueet ovat täynnä muovia;

4. Jäähdytys - anna kuuman muovin jäähtyä lopullisen osan muotoon vielä muotissa;

5. Muottiaukko - koneen kiinnityslaite erottaa muotin ja jakaa sen kahteen puolikkaaseen;

6. Työntö - lopputuote poistetaan muotista.

Ruiskupuristus on hieno tekniikka, joka voidaan valmistaa sarjatuotantona. Se on kuitenkin hyödyllinen myös prototyyppejä varten alkuperäisessä tuotesuunnittelussa tai kuluttajien tai tuotteiden testauksessa. Lähes kaikki muoviosat voidaan valmistaa ruiskupuristamalla, ja sen käyttöalueet ovat rajattomat, mikä tarjoaa valmistajille kustannustehokkaan menetelmän erilaisten muoviosien valmistamiseksi.


Viestin aika: 12.4.2021